FOTRIC 在线模温监测系统 830AT 830MT

飞础科 FOTRIC 830AT 红外模温监测系统，用于压铸模具的红外测温，适配一体化压铸工艺。

上海仁厚电子有限公司 Shanghai Kind Electronics Co., Ltd.

工艺流程与系统逻辑

压铸完整工序：开模 → 顶出 → 取件 →【测温】→ 喷雾开始 → 喷雾结束 →【测温】→ 合模 → 压射

汽车一体化压铸、铝合金压铸件生产，实时监控模具型腔温度，减少冷隔、粘模、裂纹等压铸不良。

系统参数

系统由安装在压铸现场的在线红外热像仪、热像仪防护罩，电源及监控现场的工控机或PC等硬件组成。

u 全天候监控：利用红外热像监控系统通过远端控制，无需看管而实现全天候运行。

u 实时显示：实时显示全辐射红外热图，值班人员可查看任意位置的温度。

u 对监测画面50个关键点或区域温度设置Modbus 值输出及现场报警，动、定模有效监控。

u 可对异常情况进行拍照、分析，并使用专业分析软件二次分析。

u 可通过 I/O 模块或PLC给热像仪指令触发拍摄热像图并自动保存。

u 配置总线接口，外部设备能读取监控区域温度数据，能与MES通讯；通过PROFINET信号读取，另外配置专用的RJ45,profinet总线与压铸机系统连接。

软件功能

模温监测系统-工艺配置
序号	功能	功能阐述
1	监控点	每个摄像头的命名及连接状态、切换
2	实时热像画面	实时查看及编辑热像画面
3	ROI操作工具	可设置添加点、线，不规则图形以及删除，模板锁定按钮，拍照按钮；快速准确配置模板，每个监控点测温ROI区域不少于50个
4	ROI参数设置	针对每个ROI点设置喷涂前后的上限及下限，实时监测，超温报警
5	模板设置	根据不同的模具，设定特定的模板，并用字母加数字的方式命名，方便后续快速调取
6	测温参数控制	可设置发射率及透过率，以适应不同材质模具钢，自动调焦，保证测温画面的清晰度，并可手动点击画面微调焦点
7	手动开启舱盖	可手动开启关闭舱盖，方便后续维护

模温监测系统-监控中心-自动监控
序号	功能	功能阐述
1	配方模板储存调用功能	储存：能保存100组配方/模板参数，每组参数可备注模具编号：采用多位数字/字母方式，存储的参数通过输入编号进行调用，参数例子：GZQC025-01#，名称设置可使用特殊符号
		调用：配方模板数据与延时时间（T1/2/3/4）、profinet数据等数据进行关联，可直接调用无需重新设置

2	自动监测	手动开始自动监测模温，或者根据压铸机信号自动开始监测模式可调整1-20模次进行拍摄（以插件形式修改）
3	实时热像图	分喷涂前、喷涂后，在拍摄完成1S内完成实时热像画面显示
4	区域温度判断	根据模板规则自行判断监测点模具温度，对于区域追踪最高温，最低温温度点，并用红绿亮色标定结果
5	区域温度报警	根据模板规则判断模具温度，对于超出阈值温度，现场自动报警
6	实时曲线	根据ROI测温区域，自动生成实时测温曲线，可放大和缩小折线图方便精确分析
7	照片命名	自动根据绝对时间命名，分喷涂前后文件夹，命名规则为模板+时间+摄像头名称，文件夹顺序模板至时间至摄像头名称至喷涂前后

模温监测系统-数据中心
序号	功能	功能阐述
1	数据筛查	根据监控点（热像仪），时间及模板筛查数据，方便快速筛查数据
2	数据导出	导出各个ROI高低温和报警状态
3	历史曲线	根据筛查的数据，自动生成历史曲线，方便分析点位的温度趋势，并支持曲线图的放大或缩小
4	ROI点位选择	点击开启或关闭某个特定ROI区域，方便单点或多点分析
5	数据显示列表	显示记录的数据
6	热像图显示	与数据列表对应，显示对应的热像图
7	图片对比	根据时间选出对应出现异常模次数据调出单次所有热像图通过喷涂前喷涂后对比方便查询异常点

模温监测系统-系统配置
序号	功能	功能阐述
1	保存路径	设置热像图保存路径，根据每个自然日自动生成文件夹，分成喷涂前后文件夹
2	I/O地址设置	-
3	自动登录	自动登录的启用与关闭
4	流程复位报警	当出现超温报警时，开启该功能可以自动复位设备正常状态
5	-	气压和挡板运行情况是否记录设置按钮；